Hoe drukveren te kiezen?
productie materialen
Veelgebruikte grondstoffen voor drukveren zijn koolstofveerdraad, pianodraad, roestvrijstalen veerdraad, koolstofveerdraad. Uitstekende gelegeerde staaldraad met lage plasticiteit en hoge plasticiteit wordt geselecteerd en versterkt door behandeling op hoge temperatuur. Sterk anti-interferentievermogen, geschikt voor auto-ophanging, auto-zitkussen, productie van mechanische apparatuur, briefpapier, pneumatisch gereedschap, elektrische apparaten enzovoort.
2, Classificatie:
Drukveer is verdeeld in cilindrische drukveer, conische drukveer, concave en convexe drukveer en rechthoekige drukveer. Cilindrische drukveren hebben veel toepassingen, maar andere drukveren met verschillende vormen worden ook in verschillende industrieën gebruikt. In het dagelijks leven worden bijvoorbeeld oplaadbare batterijen die op de minpool van het stuurcircuit zijn aangesloten, vaak beveiligd met gele, taps toelopende behuizingen. Het gele concave oppervlak kan een grote belasting dragen en heeft een dempend effect. Geschikt voor kussens en matrassen. De kleine schelpen met gele uitsteeksels aan beide zijden dragen meer gele belastingen en hebben een grotere vervorming. Rechthoekig frame keurt rechthoekige transmissielijn goed, die een groot draagvermogen en een lange levensduur heeft. Langer dan een ring. Hoofdzakelijk gebruikt in metalen mallen, metalen schuurmiddelen, hardwaremachines, auto- en andere industrieën.
Methoden om de levensduur van de drukveer te verbeteren:
1. Vervormingswarmtebehandeling:
Vervormingswarmtebehandeling is de combinatie van vervorming en warmtebehandeling om de sterkte en taaiheid van staal te verbeteren. Warmtebehandeling van vervorming kan worden onderverdeeld in hoge temperatuur, medium lage temperatuur. Mechanische warmtebehandeling bij hoge temperatuur verwijst naar de austeniet in een stabiele toestand na afschrikken, smeden of warmwalsen, dat wil zeggen bij het vormen van heet afschrikken.
2. Isotherm blussen
Wanneer de diameter van de drukveer klein is of de stijfheid voldoende is, kan isotherme quenching worden gebruikt om de centrumverandering te verminderen en de sterkte en stijfheid te verbeteren. Na isotherme afkoeling is het beter om opnieuw te temperen om de elastische limiet te verbeteren. Ontlaten temperatuur is hetzelfde als isotherme blussen temperatuur.
3. Warmtebehandelingsproces:
De drukveer is voorgespannen zodat de vervorming groter is dan die kan optreden wanneer de drukveer werkt. Het wordt vervolgens verwarmd en gedurende 8-24 uur op een bedrijfstemperatuur van meer dan 20 ° C gehouden.
